<input id="uauy4"></input> 1.切開、下料
在切開、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，形成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切開邊緣有較深的切痕，板邊有顯著的洼陷，或有較深的鋸齒印，切開粗糙度超支，拼板邊緣切開不垂直度，拼接錯邊等超支。
2.組裝
在佛山鋼結構組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，形成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏基地；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有顯著凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
3.焊接
在佛山鋼結構焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，形成焊縫不豐滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規則，角焊縫塌邊景象嚴峻，收弧處遍及低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，凹凸不一致，忽大忽��；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊景象嚴峻；焊渣飛濺未鏟除潔凈。
4.鉆孔
在佛山鋼結構鉆孔方面，事前未極好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，成果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿銜接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁一樣標準的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。
5.總裝過程
佛山鋼結構總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁銜接處上下錯位，擺布錯位，未操控好尺寸。
6.除銹與油漆
除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級請求，油漆不久就出現返銹、脫落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度遍及超厚，可達250μm，但陰面通常在90μm擺布（室內漆膜厚度規則為125μm）；油漆前雜質未鏟除潔凈，污物多，凹凸不平，流掛景象較遍及。
7.構件運送存放
在構件運送和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，形成構件變形、碰傷和污染。
8.構件出廠
構件出廠時，鋼柱、鋼梁的基地線符號未標明，相當遍及，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
9.翼腹板拼接
翼腹板拼接長度不符合請求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實踐通常未達到上述請求。
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